普通電機：電機是把電能轉換爲機械能的裝置
，電動機吸收的電能有70%-95%轉化爲機械能
，這就是常說的電動機的效率值
，它是電動機一個重要的技術指標
，其餘30%-5%部分被電機本身因發熱、機械損耗等消耗掉
，所以這部分電能被浪費掉了
。

      對普通電機而言
，效率每提高1個百分點
，都不是很容易的事
，材料將會增加很多
，而且當電動機效率達到一定的數值時
，無論增加多少材料都無法提高了
。絕大部分是三相異步電動機的更新換代產品
，也就是說基本工作原理沒有改變
。

     電機主要通過以下途徑提高電動機的效率
。

1、增加材料：採用加大鐵心外徑、增加鐵心長度、增大定子槽型尺寸、增加銅線重量以達到提目的
，如：Y2-8024電機將外徑由現在的Φ120增加到Φ130
，國外有的增加Φ145
，同時將長度由70增加到90
。每臺電機用鐵量增加3Kg.銅線增加0.9Kg
。

2、採用導磁性能好的硅鋼片
，過去用鐵損耗較大的熱軋片
，現在用損耗低的冷軋片
，如DW470
。甚至更低DW270
。

3、提高加工精度
，減少機械損耗更換小風扇降低風扇損耗採用軸承
。

4、對電機的電性能參數進行優化設計
，通過改變槽形等進行參數的優化
。

5、採用鑄銅轉子（工藝復雜、成本高)
。

    節能措施

      電機節能是一項系統工程
，涉及電動機的全壽命周期
，從電動機的設計、制造到電動機的選型、運行、調節、檢修、報廢
，要從電動機的整個壽命周期考慮其節能措施的效果
。

節能電動機的設計是指運用優化設計技術、新材料技術、控制技術、集成技術、試驗檢測技術等現代設計手段
，減小電動機的功率損耗
，提高電動機的效率
。

電動機在將電能轉換爲機械能的同時
，本身也損耗一部分能量
，典型交流電動機損耗一般可分爲固定損耗、可變損耗和雜散損耗三部分
。可變損耗是隨負荷變化的
，包括定子電阻損耗（銅損）、轉子電阻損耗和電刷電阻損耗；固定損耗與負荷無關
，包括鐵芯損耗和機械損耗
。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成
，與電壓的平方成正比
，其中磁滯損耗還與頻率成反比；其它雜散損耗是機械損耗和其它損耗
，包括軸承的摩擦損耗和風扇、轉子等由於旋轉引起的風阻損耗
。

  特點

1、節約能源、降低長期運行成本
，非常適合紡織、風機、水泵、壓縮機使用
，靠節電一年可收回電機購置成本；

2、直接啓動、或用變頻器調速
，可更換異步電機；

3、稀土永磁節能電機本身可比普通電機節約電能15℅以上；

4、電機功率因數接近1
，提高電網品質因數
，無需加功率因數補償器；

5、電機電流小
，節約輸配電容量、延長系統整體運行壽命；

6、節電預算：以55千瓦電機爲例
，電機比一般電機節電15%
，電費每度按0.5元計算
，使用節能電機一年內靠節電可收回更換電機的費用
。

優點

˙直接啓動
，更換異步電機
。

˙稀土永磁節能電機本身可比普通電機節約電能3%以上
。

˙電機功率因數一般高於0.90
，提高電網品質因數
，無需加功率因數補償器
。

˙電機電流小
，節約輸配電容量、延長系統整體運行壽命
。

˙加驅動器可實現軟起、軟停、無級調速
，節電效果進一步提高
。